專利名稱：一種超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用邊角竹木板材料制作長(zhǎng)度達(dá)182cm、寬度達(dá)30. 3cm，并且具有減振、降噪隔音、隔潮功能的超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板及制作方法，屬地板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN1912311A、名稱“一種竹木復(fù)合地板”、它包括表層板、底層板、中間層板超寬木地板，所述表層板和底層板采用重竹材料，所述中間層板采用木材，相鄰層的纖維取向交叉，表層板和底層板的纖維取向一致。所述的重竹材料為由竹絲或竹片或竹絲與竹片的混合物經(jīng)浸膠、混合、裝模，再經(jīng)高壓壓制而形成的材料。其不足之處一是既沒有減振功能，也不具有降噪隔音的功能；二是不具有隔潮功能，由于竹板中含糖量高，一旦受潮，極易導(dǎo)至竹板發(fā)霉變質(zhì)，不僅影響美觀，而且居住環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種利用邊角竹板材料制作長(zhǎng)cm度達(dá)182cm、寬度達(dá)30. 3cm，并且具有減振、降噪隔音、隔潮功能的超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板及制作方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、采用竹皮作為超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于竹皮的厚度在0. 5毫米以下，其竹皮中的糖份按現(xiàn)有的蒸煮工藝很容易被分離，因此所成形的竹皮既保留了竹子紋路，又不含糖份，既使萬一受潮，也不會(huì)發(fā)生霉變現(xiàn)象，既確保了竹木地板的外美不霉變，又不會(huì)對(duì)居住環(huán)境造成污染。2、上層木板和上層竹板間置有中間橡膠層的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于橡膠層彈性好，它不僅具有減振的功能，而且還具有吸音、 降噪、隔音的功能，同時(shí)在硫化的狀態(tài)下，它又具有粘接的功能，能將位于硫體橡膠層兩面的板子粘合形成由木板、橡膠層、竹板構(gòu)成的初級(jí)減振、降噪、隔音復(fù)合板。3、多層竹板與多層木板間纖維紋路的錯(cuò)位排列，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于本申請(qǐng)的竹木復(fù)合地板系超長(zhǎng)、超寬地板，只有將多層竹板與多層木板間纖維紋路的錯(cuò)位排列，才能解決竹木復(fù)合地板的變形問題。4、地板底面采用封底橡膠層的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。
這樣做的目的在于由于竹木復(fù)合地板的底面與底面接觸或接觸最近，因此最易受到潮氣的侵蝕超寬木地板，將橡膠層設(shè)置在地板的底層，既可以防潮，安裝時(shí)又無需隔潮紙，節(jié)約開支， 同時(shí)又可以防白蟻侵蝕。技術(shù)方案1 一種超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板，多層板面上涂有膠層，涂層上復(fù)有竹皮，竹皮面上涂有耐磨漆層。技術(shù)方案2 —種超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板的制作方法，⑴將木板條和竹板條分別粘接成上層木板、中間木板、上層竹板、下層竹板，其上層木板、中間木反、上層竹板、下層竹板采用刨床刨平整后，采用砂光機(jī)將兩面砂平；⑵上層木板一面和上層竹板一面間置有中間橡膠層且采用橡膠硫化方法使中間橡膠層與上層木板和上層竹板形成硫化粘接；然后⑶上層竹板另一面與中間木板一面采用粘接劑粘接且上層竹板中豎條纖維與中間木板中的豎條纖維相互垂直粘接；⑷中間木板另一面與下層竹板一面采用粘接劑粘接且中間木板中的豎條與下層竹板中豎條纖維相互垂直粘接；ω下層竹板另一面采用與封底橡膠層采用平板硫化的方法粘接。本發(fā)明與背景技相比，一是減振效果好，人走在其上腳感好；二是降噪、隔音好； 三是隔潮效果好，竹皮不會(huì)發(fā)生霉變現(xiàn)象，既美觀，又環(huán)保。
圖1是超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中多層板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 參照附圖1-3。一種超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板，多層板1面上涂有膠層2， 涂層2上復(fù)有竹皮3，竹皮3面上涂有耐磨漆層4。所述多層板1由上層木板101、中間橡膠層102、上層竹板103、中間木板104、下層竹板105及封底橡膠層107疊加構(gòu)成，其中間橡膠層102兩面分別與上層木板101和上層竹板103 —面硫化粘接，上層竹板103另一面采用膠粘劑與中間木板104 —面粘接，中間木板104另一面采用膠粘劑與下層竹板105 —面粘接，下層竹板105另一面與封底橡膠層106硫化粘接。所述上層木板101、中間木板104 由多塊條狀木板條粘接而成。所述上層竹板103、下層竹板105由塊條狀竹板條粘接而成。 所述上層木板101、上層竹板103、中間木板104、下層竹板105排列纖維紋路相互相反。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板的制作方法，⑴將木板條和竹板條分別粘接成上層木板、中間木板、上層竹板、下層竹板，其上層木板、中間木反、上層竹板、下層竹板采用刨床刨平整后，采用砂光機(jī)將兩面砂平；⑵上層木板101 —面和上層竹板103 —面間置有中間橡膠層102且采用橡膠硫化方法使中間橡膠層102與上層木板101和上層竹板103形成硫化粘接；然后⑶上層竹板103另一面與中間木板104 —面采用粘接劑粘接且上層竹板中豎條纖維與中間木板104中的豎條纖維相互垂直粘接；⑷中間木板104另一面與下層竹板105 —面采用粘接劑粘接且中間木板104中的豎條與下層竹板中豎條纖維相互垂直粘接；ω下層竹板105另一面采用與封底橡膠層106采用平板硫化的方法粘接。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板，其特征是多層板面上涂有膠層，涂層上復(fù)有竹皮，竹皮面上涂有耐磨漆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板，其特征是所述多層板由上層木板、中間橡膠層、上層竹板、中間木板、下層竹板及封底橡膠層疊加構(gòu)成，其中間橡膠層兩面分別與上層木板和上層竹板一面硫化粘接，上層竹板另一面采用膠粘劑與中間木板一面粘接，中間木板另一面采用膠粘劑與下層竹板一面粘接，下層竹板另一面與封底橡膠層硫化粘接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板，其特征是所述上層木板、中間木板由多塊條狀木板條粘接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板，其特征是所述上層竹板、下層竹板由塊條狀竹板條粘接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板，其特征是所述上層木板、上層竹板、中間木板、下層竹板排列纖維紋路相互相反。
6.一種超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板的制作方法，其特征是⑴將木板條和竹板條分別粘接成上層木板、中間木板、上層竹板、下層竹板，其上層木板、中間木反、上層竹板、下層竹板采用刨床刨平整后，采用砂光機(jī)將兩面砂平；⑵上層木板一面和上層竹板一面間置有中間橡膠層且采用橡膠硫化方法使中間橡膠層與上層木板和上層竹板形成硫化粘接；⑶上層竹板另一面與中間木板一面采用粘接劑粘接且上層竹板中豎條纖維與中間木板中的豎條纖維相互垂直粘接；⑷中間木板另一面與下層竹板一面采用粘接劑粘接且中間木板中的豎條與下層竹板中豎條纖維相互垂直粘接；ω下層竹板另一面采用與封底橡膠層采用平板硫化的方法粘接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用邊角竹板材料制作長(zhǎng)度達(dá)182cm、寬度達(dá)30.3cm，并且具有減振、降噪隔音、隔潮功能的超長(zhǎng)超寬竹木復(fù)合地板及制作方法，多層板面上涂有膠層，涂層上復(fù)有竹皮，竹皮面上涂有耐磨漆層。優(yōu)點(diǎn)一是減振效果好，人走在其上腳感好；二是降噪、隔音好；三是隔潮效果好，竹皮不會(huì)發(fā)生霉變現(xiàn)象，既美觀，又環(huán)保。
文檔編號(hào)E04F15/02GK102518281SQ2
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者趙寶根 申請(qǐng)人:杭州金竹寶地板有限公司
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