●
●
●
實(shí)木地板又名原木地板，是用實(shí)木直接加工成型的地板。實(shí)木地板具有兩大類：素板和涂裝地板，其中后者是前者工序的延伸。
實(shí)木地板從原木到成品，其間加工工序繁多，使用機(jī)械種類也十分豐富，不同種類、型號(hào)的木工機(jī)械相互配合即可形成各具特色的實(shí)木地板加工生產(chǎn)線。盡管不同廠家使用的生產(chǎn) 設(shè)備不同，但總體遵循的生產(chǎn)工藝不變。
通用工藝流程
▼
實(shí)木地板的生產(chǎn)主要分為三個(gè)階段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板涂裝。三個(gè)階段對(duì)木材的處理方式不同，因而所采用的木工機(jī)械也不盡相同。
初步制材
初步制材是指利用木工鋸機(jī)對(duì)原木進(jìn)行剖料、剖分、裁邊、截?cái)嗟炔僮?，使原木按照預(yù)定步驟形成生產(chǎn)地板專用的鋸材，并對(duì)鋸材進(jìn)行干燥處理以及恒溫條件下消除木材內(nèi)部應(yīng)力（養(yǎng)生）的過程。這一階段主要使用的木工機(jī)械為鋸機(jī)。為了提高工作效率，在大批量生產(chǎn) 中多采用機(jī)械進(jìn)給的鋸機(jī)，其中尤以跑車帶鋸機(jī)為代表。
1.跑車帶鋸機(jī)的用途、結(jié)構(gòu)及工作原理
實(shí)木地板生產(chǎn)加工過程中，跑車帶鋸機(jī)的主要作用是將原木按照地板規(guī)格尺寸和木材干縮特性鋸切成供后續(xù)生產(chǎn)使用的鋸材。
帶鋸機(jī)是以封閉無端的帶鋸條張緊在回轉(zhuǎn)的兩個(gè)鋸輪上，使其沿一個(gè)方向連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)鋸割木料的機(jī)床。主要由床身，鋸輪，上鋸輪升降和仰俯裝置，帶鋸條張緊裝置，鋸條導(dǎo)向裝置，工作臺(tái)，導(dǎo)向板等組成。床身由鑄鐵或鋼板焊接制成。所謂跑車帶鋸機(jī)，是指帶有夾持原木向帶鋸條作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的送材車的帶鋸機(jī)。
2.跑車帶鋸機(jī)的選型及性能特性
跑車帶鋸機(jī)按照自動(dòng)化程度可分為三類：自動(dòng)跑車木工帶鋸機(jī)、半自動(dòng)跑車木工帶鋸機(jī)和普通跑車木工帶鋸機(jī)。 自動(dòng)跑車木工帶鋸機(jī)是一種自動(dòng)化程度較高的自動(dòng)控制設(shè)備，由操縱者集中控制液壓系統(tǒng)的卡木鉤升降、車上自動(dòng)翻料和微調(diào)機(jī)構(gòu)；跑車行走的速度由變頻調(diào)速控制。該鋸機(jī)操作簡(jiǎn)便，控制平穩(wěn)，能夠制造精度較高的鋸材，但由于價(jià)格較高，故常用于機(jī)械化水平、制材精度要求高的企業(yè)。
素板加工
素板加工階段是木材將原木加工成素板過渡的重要階段，加工水平的好壞以及工藝流程的安排將直接影響素板的生產(chǎn)質(zhì)量和后期的涂裝作業(yè)。
素板的制成有三個(gè)主要步驟：毛板粗加工、光板分選以及素板的制造。三者中毛板粗加工和素板的制造分別具有特定的工序。
毛板粗加工工序?yàn)椋憾祟^鋸切→上下表面壓刨→修邊。
素板的制造工序則為：正面砂光→雙端銑開橫向榫、槽→四面刨開縱向榫、槽。
由于光板分選是指對(duì)板材的缺陷、顏色、尺寸等要素進(jìn)行選擇分類，而非直接對(duì)木材進(jìn)行機(jī)械性的加工處理，小編就不討論光板分選階段所用的設(shè)備。因此，毛板粗加工和素板的制造所用設(shè)備分別對(duì)應(yīng)為：木工圓鋸機(jī)（端頭鋸切）、雙面刨（上下表面壓刨）、四面刨（修邊、開縱向榫、槽）、雙面開榫機(jī)（開橫向榫、槽）和砂光機(jī)（砂光處理）。
1.木工圓鋸機(jī)
關(guān)于圓鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)原理小編就不說啦！由于圓鋸機(jī)具有工作效率高、重量輕、維修方便等特點(diǎn)，在實(shí)木地板生產(chǎn)過程中常被用于截去板材端頭腐朽、端裂等主要缺陷，并使板材在長(zhǎng)度方向上符合實(shí)木地板規(guī)格的預(yù)定長(zhǎng) 度。但其因?yàn)榇嬖阡徛穼?，出材率低的問題，實(shí)際生產(chǎn)中逐步被氣動(dòng)截料鋸等其他類型鋸機(jī)所替代。
2.雙面刨、四面刨
雙面刨床和四面刨床都是由切削機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 工作臺(tái)、床身和操縱機(jī)構(gòu)等組成。但與單面木工刨床相比，雙面刨具有兩根按上、下順序排列的刀軸，兩根刀軸按上、下排列的順序可分為先平后壓（先下后上）和先壓后平（先上后 下）兩種類型，而四面刨刀軸一般為 4-6根，也可多達(dá) 8-10根，這些刀軸分別布置在被加工工件的四面。性能上，兩類刨床均采用機(jī)械進(jìn)料，進(jìn)給速度較高，故生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。
3.雙面開榫機(jī)（雙端銑）
雙面開榫機(jī)又稱雙端銑，可用于截頭、裁邊、銑平面、開榫（直榫、燕尾榫、指接榫）、開槽、銑削斜榫、倒棱和成型邊加工等多種作業(yè)。由于雙面開榫機(jī)具有兩組鋸切和銑削刀架，因此一次銑削可在兩個(gè)成形面上同時(shí)銑出對(duì)稱的榫、槽結(jié)構(gòu)，極大提高了實(shí)木地板生產(chǎn)的工作效率，也改善了單面開榫機(jī)兩次在板材相對(duì)表面上銑削榫、槽造成的定位不精確及精度不高的問題。
4.寬帶砂光機(jī)
木工砂光機(jī)是一類通過砂布或砂紙加工木質(zhì)零件的表面，以提高零件表面的光潔度的機(jī)械。利用寬帶砂光機(jī)對(duì)板材進(jìn)行砂光的意義在 于：一是提高板材表面的光潔度，二是將磨砂面作為進(jìn)一步加工的基準(zhǔn)面。
性能上，寬帶砂光機(jī)不僅能提高外觀質(zhì)量，而且具有效率高、能保證加工精度、砂帶更換簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，故已成為當(dāng)今木材加工業(yè)特別是實(shí)木地板加工業(yè)廣泛采用的加工設(shè)備。
地板涂裝
實(shí)木地板的涂裝是除素板加工階段之外的另一個(gè)重要階段，涂裝設(shè)備和涂裝工藝的選擇直接影響實(shí)木地板成品的美學(xué)價(jià)值和質(zhì)量。經(jīng)過涂飾后的木地板，既可以增加地板的裝飾效果，又可使地板表面受到保護(hù)，延長(zhǎng)地板的使用壽命。
由于實(shí)木地板板料材質(zhì)豐富多樣，涂裝作業(yè)常用的地板涂料也不相同，因此地板涂裝并沒有固定的加工工序，實(shí)木地板生產(chǎn)企業(yè)往往根據(jù)使用木料的材質(zhì)、涂料的種類、預(yù)期的工藝水準(zhǔn)等因素采用不同的加工工藝，實(shí)際生產(chǎn)中涂裝作業(yè)呈現(xiàn)為一條固定的加工生產(chǎn)線。
盡管地板涂裝工藝不同，加工所用的機(jī)械設(shè)備也不相同，但總體上，涂裝過程所用的機(jī) 械仍然可以劃分為四類：噴漆設(shè)備、輥涂設(shè)備、淋涂設(shè)備及輔助設(shè)備。
1.噴漆設(shè)備
木工表面噴涂設(shè)備主要分為三類：氣壓噴漆設(shè)備、靜電噴漆設(shè)備和無氣壓噴漆設(shè)備。
氣壓噴漆設(shè)備
空氣噴漆是利用壓縮空氣，高速噴出將涂料霧化噴到工件表面，形成連續(xù)漆膜，達(dá)到工件表面涂飾效果的一種涂飾方法。氣壓噴漆形式上分為常溫空氣噴漆和加熱空氣噴漆。通常情況下，噴涂作業(yè)要求涂料有較低粘度，常溫噴涂時(shí)常通過向涂料加入稀釋劑的方法降低粘度，但往往致使涂料固體含量低，一次噴漆所得漆膜薄，同時(shí)又造成稀釋劑的大量耗費(fèi)。加熱空氣噴漆設(shè)備通過對(duì)涂料的預(yù)溫加熱，能有效降低涂料的粘度，但較之常溫空氣噴漆設(shè)備，加熱空氣噴漆設(shè)備需配備單獨(dú)的加熱器，造成了噴漆設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。
靜電噴漆設(shè)備
靜電噴漆是利用靜電原理，使涂料帶負(fù)電，制品帶正點(diǎn)，在電場(chǎng)力的作用下（輔以機(jī)械力），帶負(fù)電荷的涂料霧粒子就向異級(jí)性制品表面運(yùn)動(dòng)，被吸附并沉積于制品表面上，形成一層均勻致密漆膜。
靜電噴漆具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：第一生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，能夠徹底擺脫手工噴漆的繁重 勞動(dòng)，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè)；第二漆膜質(zhì)量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔；第三節(jié)約油漆，較手工噴漆節(jié)約量達(dá)60%左右。
無氣壓噴漆設(shè)備
無氣壓噴漆同氣壓噴漆類似，但工作原理不同。無氣壓噴槍是用壓縮空氣做動(dòng)力源，但 不參加霧化，不與涂料一起從噴嘴中噴出。它是使用一個(gè)柱塞式或隔膜式泵將需霧化的涂料吸入后，再?gòu)囊粋€(gè)特別的噴嘴噴出。因此，氣壓噴漆噴出的為壓縮空氣霧化后的涂料，無氣壓噴漆則是依靠壓力直接噴漆。無氣壓噴漆較之氣壓噴漆，涂料有效地被霧化成微粒狀，從而消除了噴霧面模糊不均、起泡等問題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的高效化、高質(zhì)量化與低消耗化。
2.輥涂設(shè)備
輥涂機(jī)是輥涂設(shè)備中的主要設(shè)備之一，它是用一組以上的回轉(zhuǎn)輥筒把一定量的涂料涂布 到平面狀材料上的裝置。實(shí)木地板生產(chǎn)過程中，輥涂機(jī)常用以涂裝地板正面。其具有油漆損耗小、生產(chǎn)效率高、維護(hù)簡(jiǎn)單方便，可以和流水線很好的對(duì)接，組成自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線等優(yōu)點(diǎn)。
3.淋涂設(shè)備
淋涂是將涂料貯存于高位槽中，通過噴嘴或窄縫從上方淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動(dòng)的被涂物上，形成均勻涂膜，多余的涂料流回容器，通過泵送到高位槽循環(huán)使用的涂漆方法。基于淋涂方式，典型的設(shè)備如淋漆機(jī)。淋漆機(jī)根據(jù)其用途分為三類：平面淋漆機(jī)、方料淋漆機(jī)和封邊淋漆機(jī)，實(shí)木地板生產(chǎn)工程中所用的淋漆機(jī)為平面淋漆機(jī)。淋漆機(jī)淋涂板材有利于漆料的高效循環(huán)使用，但要保證所得漆膜的表面均勻平整，需要嚴(yán)格控制好傳送帶的速度和平穩(wěn)性。
4.輔助設(shè)備
所謂輔助設(shè)備，即指除直接用于給板材上漆設(shè)備之外的機(jī)械設(shè)備。實(shí)木地板涂裝作業(yè)， 輔助設(shè)備主要有清掃機(jī)、染色機(jī)、膩?zhàn)訖C(jī)等，它們和噴漆、輥涂、淋涂設(shè)備組成各種工藝生產(chǎn)線。
清掃機(jī)又稱刷塵機(jī)，是用于實(shí)木地板表面的塵土、砂光粉塵、鋸屑等細(xì)小塵埃雜質(zhì)的清除設(shè)備；染色機(jī)用于將板材平面的表面染成所需的顏色；膩?zhàn)訖C(jī)則用于填平板材表面的凹陷、空隙、木材鬃眼等，以提高板材表面的平整度，在涂底漆或面漆時(shí)有一個(gè)更光滑嚴(yán)整的表面， 避免產(chǎn)生氣泡、塌陷等缺陷。
實(shí)木地板的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的工藝生產(chǎn)過程，其質(zhì)量、性能的好壞依賴于良好的工藝規(guī)程，而工藝規(guī)程的實(shí)施需要從各種木工機(jī)械的合理組合中得到支持。
總結(jié)來說地板 木地板，實(shí)木地板生產(chǎn)從原木階段到成品可能所需機(jī)械設(shè)備如下：跑車帶鋸機(jī)、木工 圓鋸機(jī)、雙面刨、四面刨、雙面開榫機(jī)、寬帶砂光機(jī)、噴漆設(shè)備、輥涂機(jī)、淋漆機(jī)、清掃機(jī)、染色機(jī)、膩?zhàn)訖C(jī)等地板 木地板，它們?cè)趯?shí)木地板生產(chǎn)的不同階段發(fā)揮著不同作用。由于在總體加工工藝 不變的前提下，多數(shù)實(shí)木地板加工企業(yè)基本形成了獨(dú)有的加工工藝，既可能是對(duì)工藝步驟的調(diào)整，又可能是進(jìn)一步的優(yōu)化，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中使用的機(jī)械設(shè)備可能并非在上述列舉中一一涉及。
雖然本文地板涂裝部分并未涉及底漆砂光機(jī)，但小編介紹的生產(chǎn)設(shè)備已基本涵蓋實(shí)木地板生產(chǎn)所需的主要設(shè)備，對(duì)了解實(shí)木地板生產(chǎn)設(shè)備具有一定參考。
以上內(nèi)容由用戶投稿，彬迪地板進(jìn)行整理發(fā)布，希望對(duì)大家有所幫助，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系我們進(jìn)行刪除。
裝修材料一站式解決方案商
